1. Kesalahan registrasi: "Tantangan-tingkat milimeter" pada penyelarasan multi-lapisan. Label multi-lapisan perlu dicetak secara bersamaan pada bahan berbeda dengan kesejajaran yang tepat. Ketidakselarasan lapisan mana pun akan mempengaruhi keterbacaan dan pengenalan.
Keterbatasan peralatan: Kesalahan registrasi mesin cetak flexographic tipe unit-kira-kira ±0,2 mm, jauh lebih tinggi dibandingkan mesin cetak tipe-satelit (±0,08mm), sehingga sulit memenuhi persyaratan-presisi tinggi.
Deformasi bahan:-Label berperekat memiliki struktur komposit multi-lapisan, yang mudah mengembang dan menyusut karena suhu dan kelembapan, menyebabkan tegangan tidak stabil dan penyimpangan kertas selama pencetakan.
Solusi: Gunakan sistem registrasi elektronik untuk-deteksi dan kompensasi secara real-time, kendalikan suhu dan kelembapan bengkel, dan kalibrasi pengenaan menggunakan kaca pembesar-perbesaran tinggi.
2. Ketidaksesuaian antara tegangan material dan energi permukaan: Noda tinta dan kegagalan adhesi.
Tegangan permukaan rendah: Tegangan permukaan bahan film seperti PE dan PET seringkali di bawah 38 dyne, sehingga tinta sulit basah, mudah menimbulkan bintik putih, penyusutan tinta, dan noda tinta.
Kesulitan Pencocokan Tinta: Tinta UV biasa tidak dapat menempel pada-substrat yang tahan suhu tinggi (seperti polimida), sehingga memerlukan tinta-suhu tinggi khusus, yang mahal dan pilihan warnanya terbatas.
Solusi: Lakukan perawatan corona sebelum mencetak untuk meningkatkan energi permukaan, atau pilih tinta yang ditargetkan; melakukan{0}}pengujian skala kecil sebelum produksi formal untuk memastikan daya rekat.
3. Penyimpangan Proses Laminasi: Adhesi Antar Lapisan Tidak Terkendali
Pelapisan Perekat Lokal yang Tidak Akurat: Jika posisi lapisan perekat tidak aktif, hal ini dapat menyebabkan adhesi di area yang bukan-target, sehingga memengaruhi pengalaman penguraian lapisan demi-lapisan.
Pengawetan Perekat yang Tidak Merata: Kedalaman pengawetan UV yang tidak memadai atau kontrol suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan lapisan perekat tidak matang atau terlalu rapuh, sehingga menyebabkan delaminasi saat digunakan.
Rekomendasi: Gunakan kepala pelapis{0}}dengan presisi tinggi untuk mengontrol jumlah perekat, melakukan pengawetan UV secara online, dan memantau keluaran energi secara real-time.
4. Tantangan-Pemotongan Mati dan Penghapusan Limbah: Kebingungan Antara Pemotongan Setengah-Pemotongan Penuh dan Pemotongan Penuh-
Struktur Multi-Lapisan yang Kompleks: Pemotongan-setengah (hanya memotong kertas muka) dan pemotongan-penuh (menembus beberapa lapisan) harus dilakukan dalam proses yang sama, sehingga memerlukan penyesuaian kedalaman pahat yang sangat presisi.
Risiko Pecahnya Kertas: Ketegangan yang tidak konsisten antar bagian selama penggulungan ulang setelah pemotongan-sebaris dapat dengan mudah menyebabkan pecahnya kertas, terutama yang terlihat pada produksi label sempit.
Arah Pengoptimalan: Periksa secara rutin keausan-bilah pemotong, atur tekanan dan ketebalan shim secara akurat untuk memastikan pemotongan menyeluruh tanpa merusak kertas pendukung.
5. Konflik Teknis Antara Anti-pemalsuan dan Integrasi Informasi Digital:
Keterbacaan Kode QR yang Buruk: Mencetak kode QR pada permukaan melengkung atau lapisan komposit dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan pemindaian karena distorsi.
Interferensi RFID: Substrat logam atau tinta konduktif dapat melindungi sinyal frekuensi radio, sehingga memengaruhi jarak dan stabilitas pembacaan.
Solusi: Optimalkan desain antena untuk menghindari area logam, gunakan chip anti-interferensi, dan lakukan pengujian inspeksi penuh setelah pencetakan.
